WIS-QMS系统技术方案

制造企业在应用QMS质量管理后，能够将分析的结果反馈于过程和工作，即如何促进过程质量和工作质量的改进和提高。在通过质量管理系统信息化手段，规范程序和要求的执行过程，切实做到“工作质量保证过程质量，过程质量保证产品质量”。质量管理系统在生产制造全过程都可以进行实施，主要针对产品的不良品和售后服务，在产品流通过程中，可以实现进行一个品质追溯管理。QMS质量管理能够通过“工业物联网+智能终端推送告警”的方法打破“过程检查数据不能及时互通”的问题，所有过程的质量数据进行实时收集，实时分析，将传统QMS的事后总结变成事前预防、事中控制，事后正逆向追溯到具体设备、人员，真正实现品质系统的智能管理，准确的确定改善的方向。QMS质量管理体系是相互关联和作用的组合体。WIS-QMS系统技术方案

QMS质量管理从某种意义上来说，是一个闭环系统。它们包括检查、反馈和纠错。大多数质量管理包括衡量指标的要素，以证明它们的有效性和／或者发现问题。尽管这些要素对许多质量管理系统来说都是共同的，单独的组织会采取不同的形式。其他的因素，如市场、技术以及组织战略，在质量管理系统中也会有不同的需求，迫使它们在不同的组织中采取不同的形式；质量管理系统通过一致的实施过程，朝着一致的结果进行努力，它们提供了维持改进收益的工具。标准体系管理系统服务QMS质量管理以实现质量管理为方针目标。

QMS质量管理为质量管理体系。在质量方面指挥和控制组织的管理体系。QMS包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个方面的要素，这四个要素形成一个闭环。质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。质量管理体系应具有单一性，质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。因此，不同组织的质量管理体系有不同的特点。

QMS质量管理通过工业物联网贯通各业务过程质量管理数据链，制定系统化的产品质量数字化管理流程，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，控制产品品质。质量管理软件通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节，采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法，在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据，在出现不良时，满足在对任意阶段进行质量数据追溯，能够较大的降低在生产过程中的不良成本。QMS质量管理系统实现了产品全寿命周期的横向贯通，同时各个模块之间又实现了质量管理流程和质量数据的横向畅通，形成一个高效的质量管理体系。QMS质量管理体系应具有全方面有效性。

QMS质量管理推动整体性改善，变被动为主动将质量根植于每一个流程细节、每一个生产现场，以及每一个管理层级，大范围了解、洞悉、监督企业整体质量情况，未雨绸缪，实现业务的持续改进、发展。提升企业视野，制定战略决策通过智能挖掘海量数据价值，企业引导者将制订更准确的战略决策，通过优化资源配置，较大程度推动生产及过程改善。稳定、实时及高效地采集各种复杂质量数据，消除重复工作和输入错误，提高数据的准确性和可靠性。质量参数与产品特性相匹配，将数据整合为与生产过程相关的重要可操作信息。QMS质量管理体系要能满足组织内部质量管理的要求。WIS-QMS系统技术方案

QMS质量管理包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个方面的要素。WIS-QMS系统技术方案

QMS质量管理被配置专业质管员：传统的质检员所承担的责任与作用将不能满足质量管理系统的实施要求，企业为了系统的功效得到较好的发挥，必将对系统管理员进行个各种专业的培训和实操训练，各个部门的员工都要学会有效利用系统，真正发挥质量管理专业人员的审核、推进、教育和项目管理工作，这样既可对系统进行超值地管理与应用，实现质量管理系统从引入初期简单“文档”向企业发展过程中质量监管的强有力武器的转变。这能够提升整个企业的竞争实力，而且还能体现系统对企业发展的关键价值。WIS-QMS系统技术方案